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          球磨機電流異常的影響因素及預防措施

          日期:2020/12/15 16:25:13 瀏覽:185

          在生產中嗎,由于缺乏經驗和維護不及時等原因,造成多次球磨機電流異常波動,嚴重時甚至出現設備事故,給生產造成很大影響。后來經過技術人員的不斷努力,很大程度上減少了類似事故的發生。

          1.電動機滑環室打火

          產生原因:電動機滑環電弧拉傷,滑環表面出現嚴重溝槽,滑環室內廢棄碳粉積聚,碳刷因卡簧松動與滑環表面接觸不良,滑環打火造成弧光短路放炮。

          導致結果:球磨機在正常運轉時,電動機電流突然發生無規律性較大波動,嚴重時導致磨機跳停,現場能聽到放炮的聲音,降低電動機使用的壽命。

          預防措施:1)定期清理滑環室內廢棄碳粉,避免碳粉積聚。2)定期檢查碳刷長度及卡簧壓力,避免碳刷和滑環接觸不良導致的拉弧放炮。3)定期檢查滑環表面光潔度,出現坑洼毛刺及時打磨。4)檢測滑環是否失圓以盡早處理。

          2.滑履瓦缺油拉傷

          產生原因:油箱內的潤滑油由低壓泵抽出,經過濾器、板式冷卻器后一部分供給高壓泵用于啟停磨機,一部分供給滑履瓦,通過調節旁通循環閥門及供油閥門使供油壓力維持在0.25~0.3Mpa,油壓值通過壓力變送器傳給中控,當低于0.15Mpa時連鎖跳停球磨機。故障時,在開磨前各儀表及遠傳壓力均顯示正常,之所以出現滑履瓦缺油,主要原因是由于供油閥關的太小,內循環旁通閥開度過大,加之遠傳壓力表位置安裝不合理,導致實際供油量小而遠傳壓力表顯示正常,造成滑履瓦缺油拉傷。

          導致結果:球磨機開啟后不久,電流就出現小幅波動,然后波動范圍越來越大,幾分鐘后波動值可達到10A以上。

          預防措施:將壓力變送器從供油閥門之前移到供油閥門之后,確保供油壓力的真實性。

          3.電動機引出線接地

          產生原因:電動機接線后,在接線盒內未對電纜進行保護,電動機運轉時有輕微振動,電纜與電動機外殼長時間摩擦導致電纜破皮接地。該故障點因發生在電動機盒內部,電動機跳停后振動消失,摩擦部位脫開,不易查找。

          導致結果:球磨機正常運轉時突然跳停,報運行故障。

          預防措施:檢修時檢查電動機引出線及其他易產生摩擦的部位,用膠皮進行保護。

          4.磨內襯板上物料結大塊

          產生原因:因磨機防水未做好導致下雨磨機進水,和水泥混合后物料與鋼球黏結在一起附著在襯板上,運轉時部分鋼球隨磨機筒體做圓周運動,大塊物料在提升和下落時導致負載波動較大。

          導致結果:電動機電流呈規律性振蕩,變化周期與球磨機轉動周期相吻合,電流值最高達275A,最低達230A。

          預防措施:日常工作中加強設備防水,避免雨水進入設備內部。

          5.助磨劑供給中斷

          產生原因:因助磨劑泵造成助磨劑供給中斷,在配料不變的情況下磨內料球比增大,使得物料流動性變差。

          導致結果:系統穩定運轉時,球磨機電流突然緩慢降低,但未出現劇烈振蕩,約1h電流穩定降低15A,然后基本趨于平穩狀態。

          預防措施:加強對助磨劑系統的檢查維護,有條件的可考慮增加備用泵并改為智能計量摻加系統。

          球磨機電流異常波動是一種不正常的生產現象,各職能部門應多積累經驗,發現問題,找出根源,及時處理,避免事態擴大。必須堅決杜絕設備帶病工作,以免給生產和設備帶來更大的事故。

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