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          我國節能球磨機的設計改造三部分

          日期:2019/01/08 12:03:35 瀏覽:99
                  在選礦生產中,球磨機是整個選礦過程中最關鍵的部分。磨礦作業占選礦廠的資本投資和生產成本的很大一部分。同時,研磨也是整個選礦廠的“瓶頸”運行,直接關系到選礦的加工能力和研磨質量,這對經濟技術指標產生了重大影響。整個選礦廠采礦業的發展刺激了球磨機制造技術的發展和創新。各種球磨機應用技術的研究在生產實踐中得到了迅速的深入研究。球磨機進一步發展為大規模,高自動化和低能耗。
                  在國際大中型球磨機制造中,使用滾動軸承代替滑動軸承已成為一種趨勢。隨著中國制造業的快速發展,滾動軸承的制造水平日新月異,這為在球磨機上使用滾動軸承代替傳統滑動軸承創造了條件。
                  球磨機的改造設計
                  1,進料端蓋和進料口
                  球磨機的中空軸均在進料端蓋和出料端蓋上,即兩個軸承分別安裝在進出料端蓋上。原進料端蓋安裝軸承的中心位置不變,只是將該處的直徑設計為 1000,寬度 308,寬度沿中心對分,安裝軸承部位設計成上差,安裝定位套處設計成下差。在進料端蓋和進料口的空隙處添加了瀝青,但有時添加不滿,容易由縫隙處沿進料口和進料端蓋接合面處向外漏漿,從而進入軸承,影響到軸承的使用和壽命。為了避免漿體從端面處溢出,在進料端蓋與進料口的接合面處設計出一個密封槽,安裝專用密封圈用。
                  如此設計,原進料端蓋和進料口的模型不用變動,只是在加工時,稍有變化。原有進料端蓋備件和改造換下的零件將軸承部位補焊后車至設計尺寸,進料口只需在端面處車出一密封槽,即仍可作為備件使用。
                  2,出料端口與出料口
                  出料端蓋與出料口的改動與進料端蓋和進料口基本一致,原出料端蓋安裝軸承的中心位置不變,只是將該處的直徑設計為 1000,寬度 308,寬度沿中心對分,安裝軸承部位設計成上差,安裝定位套處設計成下差。
                  在出料端蓋和出料口的空隙處添加了瀝青,但有時添加不滿,容易由縫隙處沿出料口和出料端蓋接合面處向外漏漿,從而進入軸承,影響到軸承的使用和壽命。為了避免漿體從端面處溢出,在出料端蓋與出料口的接合面處設計出一個密封槽,安裝專用密封圈。密封圈與進料端蓋處的相同。
                  如此設計,原出料端蓋和出料口的模型不用變動,只是在加工時,稍有變化。原有出料端蓋備件和改造換下的零件將軸承部位補焊后車至設計尺寸,出料口只需在端面處車出一密封槽,即仍可做為備件使用。
                  3,軸承部的設計,
                  軸承座采用水平中分式,軸承座的地腳孔各部尺寸及下底面尺寸與基礎底座相同,中心高為 900。軸承上蓋寬度與軸承座部位相同,只是在上蓋的中心位置設計出兩個孔,一個是為安裝溫度傳感器用,另一個為了安裝自動加油潤滑管用。在軸承座和軸承上蓋對應處分別設計出兩個槽,用于密封和軸承端蓋的定位。軸承端蓋與軸套處采用毛氈密封,用壓該壓緊。內側軸承端蓋與中空軸外徑處 的密封也采用毛氈,用壓蓋壓緊。
                  節能降耗,減少污染,提高效率是中國企業的發展方針。堅持同步發展和保護,節約能源,以效率為基礎,為國家節約能源,為企業創造效益的原則。理論分析證明轉化效果明顯,達到節能降耗的目的。這種轉變只是球磨機的一種轉變。在企業的礦山中,仍有許多地方需要改造。相信通過這些改造將為國家節約大量的資源。

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